注塑模具內壓溫度測量系統(tong)是美(mei)蓓亞三(san)美(mei)集(ji)團針對注塑成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)研發的，可簡便(bian)且低成(cheng)(cheng)本地對“模具內壓(ya)曲(qu)線”及“模具型(xing)腔(qiang)溫(wen)(wen)度(du)曲(qu)線”進行測量、管理(li)和記錄(lu)的系統(tong)，主(zhu)要由主(zhu)體（放大器）、壓(ya)力中繼盒和溫(wen)(wen)度(du)中繼盒組成(cheng)(cheng)，內置公司(si)自制的溫(wen)(wen)度(du)傳(chuan)感器和測力傳(chuan)感器。

• 問：模具內壓和型腔溫度是直接影響注塑成型品質的參數，但一直以來如同“黑盒子”一般無法測量。模具傳感綜合測量系統是如何解決這個問題的？

• 答：注塑模具內壓溫度測量系統可同時實現模具內壓和溫度數據的可視化檢測。系統內置的壓力用中繼盒內采用了測力傳感器，通過檢測出擠壓在頂針上的型腔內部壓力，與頂針前端面積進行壓力換算后，轉換成信號輸出。

• 問：公司因業務擴張想在其它地區增加量產規模，可沒有熟練的工人，可以利用這個系統實現產品質量的一致嗎？

• 答：使用注塑模具內壓溫度測量系統，可將模具內部壓力和型腔溫度的測量數據保存至USB存儲器或向網絡設備輸出數據，實現成品品質的量化管理，使注塑生產不再依賴感覺和經驗。即使是量產轉移，不用增加額外成本也可確保成品外觀和品質的一致性。

• 問：一模多腔注塑時，可以檢測模具每個型腔內是否缺膠嗎？每個型腔的數據可追溯嗎？

• 答：在一模多腔的情況下，可將注塑模具內壓溫度測量系統的傳感器安裝在每個型腔的同一位置，將基準空腔波形作為目標設定，設置檢測框來檢測各型腔的壓力是否平衡，實行合格與否判定并轉換成信號輸出，每個型腔的數據可追溯。

• 問：注塑生產中的部分不良品是因輕微缺料產生的，肉眼看不出來。如果增加檢測設備或人工的話，成本又會增加。使用這套測量系統能解決這個問題嗎？

• 答：注塑模具內壓溫度測量使用了美蓓亞三美高精度、高靈敏度的測力傳感器，即使是很輕微的缺膠也能檢測出來。通過波形的變化可以實時監測生產情況，預防不良品的產生。在產品的質檢環節，可將原來的外觀全檢改為抽檢，用簡易的外觀檢查代替顯微鏡檢查，從而削減生產成本。

      美蓓亞三美傳(chuan)感裝置事業(ye)部是美蓓亞三美基于(yu)應變(bian)片(pian)技術，為(wei)客(ke)戶提(ti)供(gong)傳(chuan)感器(qi)及(ji)專(zhuan)業(ye)測(ce)(ce)量儀(yi)表和系統(tong)的事業(ye)部。產品涵蓋稱重傳(chuan)感器(qi)、測(ce)(ce)力(li)傳(chuan)感器(qi)、扭矩傳(chuan)感器(qi)、測(ce)(ce)量儀(yi)表\系統(tong)、變(bian)送器(qi)等產品，在稱重、測(ce)(ce)量、計量等領(ling)域(yu)有廣(guang)泛(fan)的應用。